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纺织车间热能转移技术应用    纺织车间热能转移技术应用

   热能转移可以采用两种方法：细纱电动机散热排风集中处理后送至产热量较小的车间；细纱车间部分空气通过专用通道流通至产热量较小的车间。

   1.细纱电动机散热排风处理后送至产热较小的车间   电动机散热排风回细纱空调室过滤后，由电动机散热排风机单独设置的通道送至热量较小的车间的空调室，然后由该空调室的送风机送至车间。该方法的主要设计要点如下。

   （1）单独设置电动机散热排风沟道。在细纱等车间单独设置电动机散热排风沟道，用于电动机散热排风。其排风量要略大于电动机的工艺排风，以避免电动机散热逸入车间。

   （2）电动机散热回风应过滤。电动机散热排风应采用圆盘或转笼进行过滤，除去回风中所携带的飞花、短绒等杂质。

   （3）电动机散热排风的处理。电动机散热排风在过滤后，夏季直接排放。冬季部分回用，部分转移至络筒、并粗等车间。

   （4）应设专用的转移风道。专门设置热能转移风道，连接细纱等空调的电动机散热排风室和络筒、并粗等车间的空调室。要求热能转移风道连接的车间空调室相邻，使热能转移距离短。

   （5）风量平衡。采用热能转移技术，应做好全厂各车间的风量平衡。

   2。细纱车间部分空气通过专用通道直接流向产热量较小的车间   当细纱车间与产热量较小车间相邻，也可以利用细纱车间的空气来加热隔壁车间环境。此时，需要在两个车间的隔墙下方开设条形窗，纺织轴流风机生产基地，并安装调节阀。冬季时减少细纱车间的回风量，增加新风量，保证细纱车间相对隔壁车间为正压状态。隔壁车间回风量大于送风量，使细纱车间的热空气自动渗入络筒或并粗车间。

   该方法仅使用了条形窗，把细纱车间的空气流通至隔壁车间，热能利用率较低，整个车间温湿度不均匀，但改造费用较低，运行费用也较低。

   总之，通过上述两种方法，可将细纱车间的多余热量送至产热量较小的车间，从而保证车间热能的相互转移分配，这样可节约大量能源。利用车间热能转移技术，除西北、东北等寒冷地区之外的纺纱厂，冬季不设供热系统，车间温湿度即可满足工艺要求，节能减排效果十分明显。

纺织空调纺织车间回风处理

     当车间的空气状态与室外相比，更有利于温湿度控制，更能节约冷热能源时，空调系统一般均应以使用回风为主，回风使用率可达95%以上，这种回风有两个来源。

   （一）工艺排风

   当机台特别是细纱机和络筒机的热端温度较高、发热量较大，其排出的空气焓值高于室外空气焓值时，在夏季如果再将回风全部送空调室处理使用，将极大地浪费冷量，因此可通过局部排风的方法由专门风道将回风全部送空调室处理使用，将极大地浪费冷量，纺织轴流风机优质厂家，因此可通过局部排风的方法由专门风道将热风过滤后直接排向室外。此时，为保证室内的微正压要求（5~10Pa），势必要增大新风量，尤其是在一些过渡季节，需要大量使用新风来达到节能的目的，所以新风窗的大小应以全部使用新风来考虑，并设置新风调节装置；而在冬季，为了增加其它车间的热量，增强加湿效果，可将该部分温度较高的工艺排风送到相邻车间，达到节能的目的。

   （二）车间回风

   当车间工艺排风量不能满足车间回风需要时，依靠车间回风来补充。回风方式有如下两种。

   1.侧墙回风   这是简单的回风方式，纺织轴流风机，在空调机房进风室与车间相邻的隔墙上设置回风窗。它适用于下列情况。

   （1）车间一端设置空调机房，车间回风距离在30m以内。

   （2）回风距离在30m以上，设置回风窗做备用回风装置。

   回风窗宜设自动清扫过滤装置，常见的是自洁式或积极式圆盘过滤器，并应定期进行人工辅助清除粘挂在窗上的棉杂和飞花。

   2.地排风   当车间一端设置空调机房，车间回风距离在30m以上，纺织轴流风机生产厂家，或者车间气流组织要求较高，送回风气流顺畅并采用上送下回式空调系统时，有必要考虑设置地排风，也称地沟回风。地沟回风可根据车间机台的布置情况设置一条或多条，实现均匀回风的目的。